Изготовление на заказ OEM Лазерная резка с ЧПУ Обработка листового металла Услуги по штамповке деталей оборудования
Мы специализируемся на предоставлении комплексных производственных услуг, ориентированных на разработку и обработку решений для изготовления корпусов из листового металла. Наши операции разработаны для удовлетворения широкого спектра проектных спецификаций с помощью лазерной резки с ЧПУ, прецизионной штамповки, гибки, сварки и формовки. Каждый этап процесса поддерживает цель создания высокоиндивидуализированного, функционального и прочного корпуса для изготовления листового металла, подходящего для различных промышленных применений.
Ключевые атрибуты
Другие атрибуты
Упаковка и доставка
Время выполнения
| Количество (шт.) | 1 - 5000 | сссс 5000 |
| Срок выполнения (дней) | 30 | Будет предметом переговоров |
Функции
| а. У нас есть собственный завод б) У нас есть команда по контролю качества из 10 человек. в) У нас есть собственный испытательный центр на нашем заводе. г. Мы принимаем OEM, мы можем изготовить детали по вашим чертежам или образцам. е. Все наши менеджеры имеют более 15 лет опыта | |
| Материалы | Трубы и листы из углеродистой стали, алюминия или нержавеющей стали. |
| Использование | Сельскохозяйственная техника, машины, фитнес-оборудование, рамы детских колясок или самокатов, другое промышленное/коммерческое оборудование. |
| Формы | Производится на собственном заводе для облегчения контроля качества и сроков поставки, а также экономии средств. |
| Процесс производства | Резка, гибка/фальцовка, штамповка/пробивка, сварка, полировка, обработка поверхности. |
| Терпимость | ±0,2 мм по размеру и ±1 градус по углу изгиба или в соответствии с другими критериями, требуемыми заказчиком. |
| Заканчивать | По желанию заказчика возможно порошковое покрытие, оцинкование, горячее цинкование, анодирование, электрофорез и другие виды обработки. |
| Цвет | По желанию заказчика возможна поставка в различных цветах. |
| OEM | Да, возможно изготовление по чертежам или образцам заказчика. |
| Время выполнения | 15–20 дней для пресс-формы и 30 дней для первой партии. |
1. Лазерная резка с ЧПУ: закладывая основу для каждого случая изготовления листового металла
Мы используем передовое оборудование лазерной резки с ЧПУ для начала изготовления каждого случая изготовления листового металла. Этот процесс позволяет нам выполнять высокоскоростную, высокоточную резку широкого спектра материалов, что позволяет формировать сложные профили и точные контуры. Мы выполняем как резку плоских панелей, так и более сложную геометрию с точностью.
Контролируемый тепловой ввод наших лазерных систем обеспечивает гладкие края и постоянные размеры, что имеет решающее значение для следующих этапов производства корпусов из листового металла. Минимизируя деформацию материала и уменьшая необходимость в последующей обработке, мы можем поддерживать жесткие допуски и постоянное качество партии на протяжении всего процесса.
2. Штамповка и формовка металла: структурное определение случая изготовления листового металла
Мы внедряем высокоскоростную штамповку и технологии точной формовки в разработку корпуса для изготовления листового металла. Каждый компонент формируется с помощью серии последовательных штампов или специализированных форм, создавая фланцы, ребра или оболочки, необходимые для структурной целостности. Этот процесс особенно ценен для деталей, требующих повторяющихся форм с постоянными механическими свойствами.
Наши конфигурации инструментов позволяют нам быстро адаптироваться к изменяющимся проектам или размерным требованиям, независимо от того, производим ли мы корпуса глубокой вытяжки, сложные конструкции шасси или интерфейсные панели. В результате каждый случай изготовления из листового металла сохраняет требуемую жесткость и механические характеристики для различных сценариев конечного использования.
3. Гибка с ЧПУ и обработка кромок: формирование геометрии корпуса
После того, как плоские шаблоны вырезаны и отштампованы, мы приступаем к точной гибке с ЧПУ, чтобы придать корпусу из листового металла его окончательную трехмерную структуру. Наши прессы с ЧПУ настроены на выполнение сложных последовательностей фальцовки и переменных углов, гарантируя точное соответствие краев общей геометрии.
Качество кромок является важным аспектом производства корпусов из листового металла. Наша команда гарантирует, что каждый изгиб выполняется с постоянной силой и позиционированием. Этот процесс не только способствует механической прочности, но и помогает подготовить поверхности для бесшовной сварки или интеграции крепежа.
4. Интеграция сварки и сборочных узлов: создание функциональных узлов
Мы применяем различные методы сварки для сборки структурных элементов корпуса из листового металла. Эти методы включают сварку ТИГ, сварку МИГ, точечную сварку и сварку швов, каждый из которых выбирается на основе совместимости материалов и функционального назначения сборки.
После сварки компоненты часто интегрируются в подузлы для обеспечения дальнейшей полезности. Они могут включать монтажные кронштейны, ребра жесткости или шарнирные механизмы. Оптимизируя процесс сборки, мы повышаем производительность и простоту установки каждого корпуса для изготовления листового металла, который мы производим.
5. Обработка поверхности: повышение долговечности и визуальной привлекательности
Чтобы гарантировать, что каждый случай изготовления листового металла надежно работает в предполагаемой среде, мы предлагаем выбор процессов обработки поверхности. Они включают порошковое покрытие, анодирование, покраску и металлизацию. Каждая обработка выбирается на основе воздействия окружающей среды, сопротивления трению и косметических требований.
Обработанные поверхности улучшают коррозионную стойкость, снижают износ от трения и имеют однородный внешний вид, подходящий как для внутреннего, так и для внешнего применения. Обработка поверхности часто координируется с функциональной маркировкой или этикетками панелей, которые могут быть нанесены лазером или напечатаны трафаретом в соответствии с требованиями клиента.
6. Индивидуальное проектирование и обслуживание
Мы предлагаем гибкие возможности настройки для адаптации каждого случая изготовления листового металла к точным потребностям проекта. Независимо от того, предоставляют ли клиенты подробные чертежи САПР или общие концепции дизайна, мы преобразуем их в готовые к производству решения. Наша команда помогает с ДФМ (проектирование для технологичности), структурным анализом и планированием интеграции.
Наше обслуживание охватывает внутренние и зарубежные рынки, и мы поддерживаем как единичные прототипные сборки, так и заказы на крупносерийное производство. Мы учитываем вариации дизайна, собираем комплекты компонентов и помогаем с координацией логистики по запросу.
Наше управление процессами настроено на получение стабильных результатов, независимо от сложности или количества. Сосредоточившись на выполнении деталей, осуществимости проекта и повторяемости, мы предоставляем клиентам надежные решения для изготовления корпусов из листового металла в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, автоматизация и жилищное оборудование.
